三种需求，三种炉体，不是同一台设备加配件
常压空气是最简单的一种：只需要加热与控温，炉体不必考虑密封与气体处理。
气氛需要进排气系统、流量控制与安全联锁。炉内是正压还是微负压、气体是否可燃，都会改变结构与安全设计的量级。
真空需要密封炉壳、泵组与真空测量。真空炉的炉壳要按外压工况设计，密封等级、法兰形式与观察窗结构都和常压炉不是一回事。
反应釜类还要承压。这三者的报价差异主要来自结构而不是控制系统，所以"先定气氛"这一步省不掉。
极限真空度和工作真空度是两个数
极限真空度容易做得漂亮，但它通常是空炉、冷态、经净化后测得的 —— 这是一个设备能力指标，不是你生产时会看到的数值。
真正决定工艺的是工作真空度：装料之后、升温过程中，真空度能稳在多少。工件会放气，油污与挥发物会释放，这些都会把真空度拉下来。
所以选型时要问的是"装料后、升温过程中真空度是多少"，而不是只看一个极限值。只报极限值而回避工作值的方案，验收时会有争议。
真空度上不去的三个常见原因
一、炉膛材料放气率高：未充分烘干，或选材本身不适合真空工况。
二、密封面有污染：灰尘、油脂、划伤都会形成漏率。密封面是需要维护的部件，不是一次装好就永久有效。
三、工件本身带油或挥发物：这一条最容易被归咎于设备，实际上是工艺前处理问题。
排查顺序建议按上面倒着来：先确认工件与前处理，再查密封面，最后才怀疑炉膛材料。空炉冷态经净化后的极限真空度才是设备的真实指标。