问题的核心是"排得出去"，不是"烧得上去"
粉末冶金与金属注射成型的工艺链是：成型 → 排胶 → 烧结。温度本身并不高 —— 很多粉末冶金件的烧结温度在 1200–1400℃ 区间，远不是设备极限。
难的是排胶阶段。粘结剂分解产生的有机物如果不能及时排出，会重新沉积在炉膛和工件上，在后续烧结阶段变成残碳与缺陷。这是这个行业对炉子最特殊、也最容易被低估的要求。
所以判断一台炉子适不适合，先看它的排气设计，而不是先看最高温度。
同炉做需要什么设计
排胶与烧结可以在一台炉子里做，但必须有两个设计：分区控温与定向排气。
分区控温让排胶区与烧结区各自维持合适的温度，而不是整炉被拉到同一个值。定向排气则保证分解产物有明确的去处，而不是在炉内循环后重新落回工件上。
如果这两项都没有，同炉方案在初期可能看起来正常，良率问题会在批量放大后暴露出来。
什么时候分两台炉更划算
分炉的优势是稳定与灵活：排胶炉与烧结炉各自在最佳工况运行，曲线互不干扰；生产排程也更灵活，排胶与烧结可以并行。
代价是能耗与占地，以及多一套控制系统与维护。
判断依据是你的产量与工件特性：产量大、节拍紧、或工件对残碳特别敏感时，分炉往往更划算；小批量多品种则同炉更经济。我们两种方案都交付过。